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外盤管反應釜的承受壓力高及受力狀態

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外盤管反應釜在一定程度上承受的壓力高,可以有效的降低內部筒體的板厚,內筒體被分割成受半圓管局部外壓,但是外盤管夾套焊接加工的時候,管與管之間要留有加工焊接空間,這樣就減少了換熱面積,換熱效率會相對低一些。 

外盤管反應釜的半圓管夾套使得內筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管夾套又能防止內筒體發生失穩,就反應釜總體看來,每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈,取代了受整體內壓的夾套筒體,外盤管夾套受壓能力強可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應過程中,可使傳熱介質工況質量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用半圓管夾套反應釜,常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應釜,蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。 

外盤管反應釜的夾套大大改善了內筒的受力狀態,因此內筒壁厚也就相對減薄,由于外盤管夾套焊接加工有間隙,因此,當所需傳遞熱量相同時,半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。 

外盤管反應釜與內盤管反應釜都屬于盤管反應釜這一大類,這兩種盤管形式的選擇主要在于生產工藝的要求,內盤管多用于冷卻物料,外盤管多用于加熱功能。外盤管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管夾套又能防止內筒體發生失穩。 

每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈,取代了受整體內壓的夾套筒體,外盤管夾套受壓能力強可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應過程中,可使傳熱介質工況質量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用外盤管反應釜蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。 

由于外盤管夾套大大改善了內筒的受力狀態,因此內筒壁厚也就相對減薄,由于外盤管夾套焊接加工有間隙,因此,當所需傳遞熱量相同時,半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。外半盤管反應釜主要結構為立式釜體結構,只不過在加熱方式上做了些許改進,增加了釜體外部“盤管”的形式,半盤管的面積至少要高于釜內物料的高度,以確保升溫的均勻度。


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